De doorlooptijden voorInvesteringsuitgiftekan aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de complexiteit van het onderdeel, het gebruikte materiaal, de hoeveelheid geordende onderdelen en de werklast van de gieterij .
1. ontwerp en patrooncreatie
Eerste ontwerpfase: als het onderdeel nieuw is en het ontwerp helemaal opnieuw vereist, kan dit een paar dagen tot enkele weken duren . In sommige gevallen, vooral voor zeer complexe ruimtevaart- of medische componenten, kan het ontwerpproces meerdere iteraties omvatten met de klant en uitgebreide computer - CAD) Werk . Voor een nieuwe turbine -bladen voor een vliegtuigmotor. Ingenieurs optimaliseren de vorm voor aerodynamische efficiëntie en hittebestendigheid .
Wax Pattern Making: Once the design is finalized, creating the wax patterns begins. For simple parts, the wax injection process can be relatively quick. If the part has a basic shape and the foundry has pre - made molds for similar designs, the wax pattern production for a small batch (say, 10 - 50 pieces) might be completed in 1 - 2 Dagen . Maar voor ingewikkelde delen met fijne details of interne holtes moet elk waxpatroon mogelijk zorgvuldig worden vervaardigd . Dit kan de productietijd van de waspatroon verlengen tot een week of meer voor een kleine batch . Bovendien, als cores nodig zijn om interne kenmerken te maken, het proces van het inserveren en bewegen van het proces van het inserveren en bewegen van het proces van de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon in de waxpatroon, het proces van de waxpatroon.
2. keramische shell -voorbereiding
Dompel- en opleglaaglagen: het maken van de ceramische shell omvat meerdere dompelstappen . Elke dip wordt gevolgd door een droogperiode . voor een standaard -formaatgedeelte, het dipproces kan 2 - 3 dagen, met droogtijden tot matig complexe onderdeel kan 3 - 5 dagen {. rondlopen, echter, voor grote of zeer complexe onderdelen, waar meer lagen van de keramische slurry nodig zijn om te zorgen voor sterkte en dimensionale nauwkeurigheid, kan dit proces tot een week of zelfs langer {{{{{}} dagen, een groot, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe lagen voor de dikke wanden en gedetailleerd zijn, keramische shell moet volledig worden voorbereid .
3. Devaxen en pre - verwarming
Dewaxing: The dewaxing process itself usually takes a few hours. Once the ceramic - shell - covered wax patterns are placed in the dewaxing furnace, the wax can be melted out within 2 - 4 hours, depending on the size of the patterns and the furnace's capacity. However, the setup time for the dewaxing process, including loading the furnace and ensuring proper temperature controle, kan nog een 1 - 2 uren toevoegen .
Pre - heating the Shells: After dewaxing, the ceramic shells need to be pre - heated. This typically takes 1 - 2 days, as the shells need to be gradually brought up to the appropriate temperature to ensure proper metal flow during pouring. The pre - heating time can be longer for larger or thicker - walled shells, as they require more time to reach a uniform temperature overal .
4. metaal gieten en stolling
Gieten: het daadwerkelijke gieten van het gesmolten metaal is een relatief snel proces . Afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de pouring -apparatuur, het kan een paar minuten tot een half uur duren . voor kleine onderdelen, het puren kan worden voltooid in 5 - 10} minuten, terwijl het voor grote, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, complexe, kan worden ingevuld. De opstelling voor het gieten, inclusief het smelten van het metaal tot de juiste temperatuur en het bereiden van de schenklepel, kan enkele uren duren .
Solidificatie: de stollingstijd van het metaal hangt af van de dikte van het onderdeel en het metaal dat wordt gebruikt . dunne - ommuurde aluminium onderdelen kunnen stollen binnen 10 - 15 minuten, terwijl dikke staal- of superalloy -componenten een aantal uren kunnen nemen . bijvoorbeeld, een grote stalen gieting met een dikte van een dikte van een dikte van een dikte van een dikte van een dikte van een dikke inch. Solidify .
5. post - verwerking en inspectie
Knock -out en trimmen: na stolling, het verwijderen van de keramische shell en het snijden van de sprues en poorten kan 1 - 2 dagen duren voor een kleine partij onderdelen . Dit proces kan handarbeid omvatten, en het gebruik van mechanische apparatuur, en de tijd kan toenemen als de onderdelen een ingewikkelde gebieden hebben die een aantal ingewikkelde gebieden hebben om te openen.}.
Finishing Operations: Finishing operations such as sandblasting, heat treatment, and machining can add significant time to the lead time. Sandblasting to remove any remaining ceramic material might take a few hours for a small batch, but heat treatment can take 1 - 2 days depending on the type of metal and the desired properties. Minor machining to achieve the final dimensions can also take 1 - 3 dagen, vooral als strakke toleranties vereist zijn .
Inspectie: het inspectieproces, dat visuele inspectie, dimensionale controles en niet -destructieve tests kan omvatten, kan 1 - 2 dagen {. nemen voor hoge cruciale componenten, zoals die welke in de ruimtevaart worden gebruikt, meer uitgebreide inspectieprocedures kunnen zijn om de inspectietijd te zijn,
6. Algemene doorlooptijden
Kleine, eenvoudige onderdelen: voor kleine, eenvoudige investering - gegoten onderdelen in kleine hoeveelheden (10 - 50 stukken), kan de totale doorlooptijd van ontwerpgoedkeuring tot eindproduct zo kort zijn als 2 - 3 weken als de gieterij bestaande mallen heeft en een relatief lichte werklast .
Medium - sized, Moderately Complex Parts: For medium - sized parts with moderate complexity (e.g., a typical automotive engine component), the lead time is usually 4 - 6 weeks. This includes time for design modification if needed, wax pattern production, ceramic shell creation, metal pouring, post - processing, and inspectie .
Grote, zeer complexe onderdelen: voor grote, zeer complexe onderdelen, zoals die welke worden gebruikt in ruimtevaart- of stroomopwekking, kan de doorlooptijd 8 - 12 weken of zelfs langer zijn . Deze onderdelen vereisen vaak meer gedetailleerd ontwerpwerk, langere keramische shell -voorbereidingstijden en meer uitgebreide post -verwerkingsprocedures .
In de afgelopen jaren nemen sommige gieterijen nieuwe technologieën over om doorlooptijden te verminderen . bijvoorbeeld, kan het gebruik van 3D -printen voor waspatroon of keramische shellproductie de tijd voor het maken van patronen en schimmelbereiding . in gevallen van het gewenste wax -patronen aanzienlijk verkorten, kan de leadtijd voor kleine, complexe delen worden verkleind door1 - 2. Methoden .