In modern manufacturing, the casting process is the key link to transform liquid metal into solid parts with specific shapes and properties. As two important special casting methods, investment casting and centrifugal casting each play an irreplaceable role in different fields with their unique process principles, scope of application and casting characteristics. A deep understanding of the difference between the two processes is crucial to optimizing product design, improving Productie -efficiëntie, het verlagen van de kosten en het waarborgen van productkwaliteit .
Vergelijking van schimmeltypen
1 De schimmelwereld van investeringen casting
Bij het casten van investeringen beïnvloeden de selectie en productie van schimmels rechtstreeks de kwaliteit en productie-efficiëntie van waxvormen . Er zijn meestal twee soorten vormen voor het maken van waxvormen: voor kleine batchproductie of gietstukken met extreem complexe vormen, handgesneden wassen worden vaak gebruikt . op dit moment, geen dure mallen zijn nodig, maar deze zijn exemplaar nodig, maar deze zijn exemplaar nodig, maar deze is extreem en deze zijn exemplaar nodig, maar deze is extreem. Hoge vaardigheden van werknemers . In massaproductie worden metaalvormen zoals aluminiumvormen of staalvormen gebruikt . Deze metaalvormen hebben een hoge precisie en goede slijtvastheid, die ervoor kunnen zorgen van duizenden tot honderdduizenden yuan, en professionele verwerkingsapparatuur en technici zijn vereist voor de productie van . Bovendien is de levensduur van de schimmel ook een belangrijke factor . De service levensduur van aluminium legeringen is in het algemeen rond 500-1000 stukken. Nauwkeurigheid en prestaties .
2 Het geheim van centrifugale gietvormen
The molds of centrifugal casting need to have sufficient strength and rigidity to withstand the huge centrifugal force generated during high-speed rotation. Common mold materials include cast iron, steel or heat-resistant alloys. For the production of standard rotating body castings such as pipes and cylinders, metal molds are mostly used. This mold has good thermal conductivity and can Koel het gesmolten metaal snel en verstevig, waardoor de productie-efficiëntie en de oppervlaktekwaliteit van de gieting . echter het productieproces van metaalvormen echter complex en duur ., tijdens het gietproces, tijdens het gietproces, tijdens het gietproces, wordt verbeterd door middel van het geëindigde en moet de mal zijn Regelmatig . In sommige speciale gevallen, zoals de productie van grote of complexvormige gietstukken, worden zandvormen ook gebruikt in combinatie met centrifugaalprocessen . Sandvormen hebben de voordelen van lage kosten en flexibele productie, maar vanwege hun relatief slechte sterkte en thermische geleidbaarheid is ze relatief low .
Vergelijking van kosten en efficiëntie
1 investeringsuitgieten: kostenoverwegingen achter hoge precisie
1.1 schimmelkosten
The mold cost of investment casting shows great differences under different production scales. In single-piece or small-batch production, the mold cost is relatively low due to the use of hand-carved wax molds or simple mold making methods, but this method has extremely low production efficiency and is difficult to meet the needs of large-scale production. In large-scale production, in order to ensure the accuracy and production efficiency of the wax mold, metal molds zijn vereist . De ontwikkelingskosten van metaalvormen zijn hoog, en een reeks complexe metaalvormen kan een investering van tienduizenden tot honderdduizenden yuan vereisen, die veel financiële druk uitoefent op het bedrijf in het vroege stadium . Echter, naarmate de productiebatch toeneemt, kan de schimmelkosten worden verspreid, en de schimmelproducten kunnen geleidelijk afnemen {{. . . ., naarmate de productiebatch toeneemt, kan de schimmelkosten worden verspreid, en de vorm van de vorm van de schimmelproducten.
1.2 Productiecyclus
De productiecyclus van casting voor investeringen is relatief lang . Het hele proces omvat het maken van waxmodel, shell voorbereiding, verdraaiing, roosteren, gieten, zandreiniging en post-processing .} onder hen is het droge tijd voor elke laad. 12-24 uren, en de gehele shell -productiecyclus kan zo lang duren als 5-7 dagen . Bovendien vereisen de dewaxing- en roosteringsprocessen ook strikte controle van de temperatuur en tijd om de bedrijfsomsnelheid te waarborgen, maar ook de bedrijfswijze, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomzet, maar ook de productie van de bedrijfsomsnelheid en de markt van de bedrijfsomzet. Responsiviteit .
1.3 Materiaalgebruik en arbeidskosten
Investeringscasting presteert goed in termen van materiaal utilisatie . Aangezien er geen verlies is van zandvormen bij het gieten van zand en het gesmolten metaal de shell volledig kan vullen tijdens het vulproces, kan het metaalherstelpercentage meestal 85%-95%. bereiken, is het hoogste deel van de investerings giet in de investering, omdat het proces van de werkers in de sleutelprocessen in de sleutelproces is. Coating, en vereist dat bekwame technische werknemers . gebruiken De training- en salariskosten van deze werknemers zijn relatief hoog, waardoor de arbeidskosten goed zijn voor 30% - 40% van de totale kosten .
1.4 Uitgebreide kosten
Voor kleine of complexe onderdelen zijn de eenheidskosten van investeringscasting relatief hoog . Dit is te wijten aan de gecombineerde invloed van factoren zoals de procescomplexiteit, schimmelkosten en arbeidskosten, die de kosten van investeringsuitgieten 2 - 3}}} maal die van investeringsafgieten, de kosten van het cast van het proces, de kosten van het proces, de kosten van het proces, de kosten van het proces, het proces van het proces, het proces, de kosten van het proces van het proces, het proces, de kosten van het proces van het proces, maken, maakt, de kosten van het proces van het proces, de kosten van het proces van het proces, kan de kosten van het proces zijn. Verbetering van de productie -efficiëntie en het verminderen van de schrootsnelheid, en omdat het de latere verwerkingsstappen kan verminderen, zijn de totale kosten van het product in het algemeen verlaagd .
2 Centrifugal Casting: kostenvoordeel van efficiënte productie
2.1 Schimmelkosten
De eenmalige investeringskosten van metaalvormen voor het gieten van centrifugaal zijn relatief hoog, vooral voor grote schimmels, waarvan het productieproces complex is en het gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde verwerkingsapparatuur vereist, dus de schimmelkosten zijn relatief hoog ., omdat het centrifugale casting van de vorm van de vorm van het product van de vorm van het product wordt gebruikt. Batches . In vergelijking met casting in investering, komt het schimmelkostenvoordeel van centrifugaalcasting geleidelijk naar voren in het geval van grootschalige productie .
2.2 Productiecyclus
De productiecyclus van centrifugaal gieten is kort, wat een van de belangrijke voordelen is . Tijdens het gietproces van het centrifugaal, kan de rotatie van de mal het gesmolten metaal snel vullen en het hele proces stollen, en het hele proces duurt meestal een paar minuten tot een paar uur per uur. Of nog meer, het aanzienlijk verbeteren van de productiecapaciteit en de capaciteit van de markttoevoer van de Enterprise . De kortere productiecyclus verlaagt niet alleen de productiekosten, maar stelt ondernemingen ook in staat om sneller op de marktvraag te reageren en het concurrentievermogen van ondernemingen . te verbeteren.
2.3 Materiaalgebruik en arbeidskosten
Centrifugal casting also performs well in material utilization. Since it does not require a complex pouring system and riser system, it reduces the consumption of molten metal in these parts and has a high process yield. At the same time, the℃of automation of centrifugal casting is relatively high. In the production process, except for the pouring link, which requires manual operation, Andere links zoals de rotatie van de schimmel en de demouning van de gieting kunnen worden voltooid door geautomatiseerde apparatuur . Dit maakt het aandeel van de arbeidskosten in de totale kosten laag, meestal slechts 10% - 20%, waardoor het bedrijfskostenuitgaven van het bedrijf effectief worden verminderd .}
2.4 Uitgebreide kosten
Voor gestandaardiseerde roterende lichaamsafgietsels zijn de eenheidskosten van centrifugaalcasting laag . Dit komt omdat het voordelen heeft in het delen van schimmelkosten, productiecyclus, materiaalgebruik en arbeidskosten, die het casting van de ijzeren pijpen voor het kader van de kosten van casting kan bereiken. 60% - 70% van Sand Casting . Maar voor gietstukken met asymmetrische of complexe vormen, zullen de kosten van centrifugaalgieten aanzienlijk stijgen vanwege de behoefte aan speciaal gereedschaps- en procesontwerp, en kunnen zelfs andere castingprocessen . overschrijden .}}}}}}}}}
3 Hoe kies je een proces?
3.1 Investeringscasting heeft de voorkeur:
Vereisten: complexe vormen, hoge precisie, moeilijk te verwerkingsmaterialen (zoals luchtvaartbladen, medische implantaten);
Beperkingen: kostengevoelige onderdelen met een groot volume moeten met voorzichtigheid worden behandeld (tenzij de kosten worden verlaagd door technologieën zoals 3D-printwasmodellen) .
3.2 CENTRIFUGAL CASTING heeft de voorkeur:
Vereisten: rotatie-symmetrische structuur, hoge mechanische eigenschappen, grootschalige productie (zoals pijpen, cilinder voeringen);
Beperkingen: niet geschikt voor asymmetrische of complexe binnenholteonderdelen, en de initiële investering in schimmels is hoog .