Investeringscasting (Lost Wax Casting) is een castingproces met een hoog precieze casting waarvan de kosten worden beïnvloed door meerdere factoren . klanten worden geconfronteerd met verschillende keuzes bij het vervaardigen van onderdelen . die te kiezen proces meestal afhankelijk is van de productiemogelijkheden, Product Haalbaarheid en de kosten van de kosten van de kosten van de kosten van de kosten van het aantal specifieke fabrikanten (zoals het nummer van het aantal specifieke fabrikanten. vereist) . Maar er zijn verschillende belangrijke kostenstuurprogramma's om te overwegen bij het beslissen over productietechnologie .
Het volgende analyseert de kernkostenstuurprogramma's uit de afmetingen van materialen, ontwerp, proces, apparatuur, enz. ., en hecht de aanwijzingen van kostenoptimalisatie aan:
1. materiaalselectie
Het geselecteerde metaal is een kostenstuurprogramma voorInvesteringsuitgifte. Basismetalen en legeringen variëren in graden . Daarom, zelfs als hetzelfde metaal wordt gebruikt, kost een hogere purity -legering meer dan een lagere klasse . klanten moeten ook meer metaal kopen dan het werk om de deel te casten. Hun aanbod, omdat deze factor de kosten kan verhogen .
De volgende zijn de specifieke materiaalkosten
1.1 Wax schimmelmaterialen
Typen en prijzen:
Gemeenschappelijke wasmaterialen omvatten op paraffine-steerzuur gebaseerde was (lage kosten), middellange temperatuur schimmelmaterialen (zoals polyethyleenwas, hoge precisie maar 2-3 maal duurder), en hoge temperatuur schimmelmaterialen (zoals keramische schimmelmaterialen, gebruikt voor complexe structuren, de hoogste kosten) .
De prijs van geïmporteerde high-performance wax materialen kan 1.5-2 maal bereiken die van binnenlandse materialen .
Verliespercentage: Wax schimmelreparatie en wasrecycling zullen 5% -15% materiaalverlies veroorzaken en complexe gietstukken zullen hogere verliezen hebben .
1.2. shell -materialen
Refractaire materialen:
De prijs van oppervlaktematerialen (zoals zirkon zand en korund) is 3-5 maal die van achtergrondmaterialen (zoals silica zand) . High-legering stalen gietstukken vereisen speciale materialen zoals yttriumoxide, en de kosten zijn sterk gestegen .}
Bindmiddelen (zoals waterglas, silica sol): Silica Sol heeft een hoge sterkte maar is 4-6 maal duurder dan waterglas, en de droogtijd is lang, wat de efficiëntie beïnvloedt .
Consumptie quota: het materiaalverbruik van meerlagen shells (meestal 5-10 lagen) neemt toe met de grootte en complexiteit van het gieten {. De materiaalkosten van de schaal voor grote delen kunnen 20% -30% van de totale kosten {{{. verklaren
1.3. metaalmaterialen
Legeringstypen:
Roestvrijstalen en hoogtemperatuurlegeringen (zoals op nikkel gebaseerde legeringen) zijn 3-10 keer duurder dan gewoon koolstofstaal en edelmetalen (zoals titaniumlegeringen en kobalt-chromiumlegeringen) zijn duurder .
Smeltverlies: het smeltende rendement van de precisie is ongeveer 70%-85%, en de verlieskosten van zeldzame legeringen zijn significant .
2. ontwerpcomplexiteit
Het ontwerp van het onderdeel is een belangrijke factor die de kosten van beïnvloedtInvesteringsuitgifte. Eenvoudige onderdeelontwerpen zonder interne kanalen, gaten of andere functies helpen de kosten van de klant . echter, wanneer het onderdeel een complexere geometrie heeft en een complexe kernontwerp vereist, vereisen deze functies het pouring-systeem om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal alle benodigde gebieden bereikt om een hoogwaardige en defectvrije product te verkrijgen.}}} Dit
Complexe componenten en grote onderdelen kunnen ook extra shells vereisen . Deze extra shells kunnen de sterkte van reeds fragiele wanden verbeteren (zoals langwerpige gaten of slots) . vanwege de extra shells en complexe ontwerpen, kan het droogproces langer duren, de productie van productie {{2}.
3. productieproces, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en testvereisten
3.1. schimmelontwikkeling
Schimmelcomplexiteit:
Een stuk kleine batchproductie vereist met de hand gesneden waxvormen, die lage kosten maar laag rendement zijn; Batchproductie vereist metaalvormen (zoals aluminium schimmels, stalen mallen) en schimmelontwikkelingskosten kunnen tienduizenden tot honderdduizenden yuan bereiken, goed voor 30% -50% van de initiële kosten .
Mold Life: Aluminium legeringsvormen produceren ongeveer 500-1000 stukken, en stalen vormen kunnen tienduizenden stukken bereiken . frequente malvervanging verhoogt de kosten van het delen van .
3.2. procescomplexiteit
Wax schimmelproductie:
Complexe gietstukken (zoals luchtvaartbladen en turbine-waaiers) vereisen multi-module waxvormen, en de handmatige assemblagetijd is lang, goed voor 15% -25% van de arbeidskosten .
Shell -voorbereiding:
Silica Sol Shell moet meerdere keren worden bekleed en gedroogd (elke laag duurt 12-24 uren om te drogen), met een cyclus van maximaal 5-7 dagen en een hoog energieverbruik (zoals constante temperatuur- en vochtigheidsworkshop) en arbeidskosten .
Verdwijn en roosteren:
Steam dewaxing verbruikt ongeveer 500-800 kj/kg wax, en de kracht van elektrische braadsoven bereikt honderden kilowatts, en energiekosten zijn goed voor ongeveer 10%-15%.
3.3. naverwerking
Zandreiniging en oppervlaktebehandeling:
Hogedruk waterreiniging, zandstralen en andere processen verhogen de werkuren; Precisie -onderdelen vereisen chemisch polijsten of elektrolytisch polijsten, en de kosten van materialen en apparatuur zijn hoog .
Testkosten:
Niet-destructieve testkosten zoals penetrant testen, röntgentests en drie-coördinaatmeting zijn goed voor 5% -10% van de totale kosten, en zijn hoger in velden met veel gevallen zoals Aerospace .
Elke fabrikant heeft zijn eigen productieprocessen en technologieën die specifiek zijn voor zijn activiteiten en diensten . Deze prijzen variëren volgens hun mogelijkheden . Ze kunnen ook bepaalde technologieën bieden om klanten te helpen kosteneffectieve oplossingen te creëren .
Snelle prototyping-diensten, warmtebehandelingen, oppervlaktebehandelingen en verschillende testvereisten kunnen de kosten van uw deel verhogen . Dit zijn optionele services die de onderdeelkwaliteit kunnen verbeteren en ervoor zorgen dat het onderdeel zal presteren zoals vereist door de applicatie . Veel klanten kiezen voor deze oppervlakte-behandelingsdiensten omdat ze weten dat de UPFRont-investering het is voor de lange termijn Retourneer op de Lange termijn Retourneer in investering {3}