Defecten en oplossingen van gietstukken voor verloren wax
Lost wax gietstukken kunnen rimpels, koolstofzwart, assimilatie en slakinsluitingen, poriën, zandstokken en andere problemen hebben. De volgende oplossingen worden voorgesteld.
1. Wrinkle Defect
Het Wrinkle-defect is omdat polystyreenschuimplastic wordt gepyrolyseerd door metaal op hoge temperatuur om een grote hoeveelheid koolstof te vormen die niet in de tijd uit de schimmelholte kan worden verdreven en op de slijpbal blijft. Het verschijnt vaak aan het koude uiteinde van de metalen vloeistof of de vloeistofstroom, meestal op de bovenkant van de slijpbal.
Oplossing:
1) Selecteer geschikte materialen bij het schuimen van de slijpbal. Giet met lage dichtheid speciaal schuim EPS verdampt snel en laat minder residu achter.
2) Verhoog de stroomtemperatuur en het gietsnelheid. Het verhogen van de stroomtemperatuur van de slijpbal met 50% -80% kan de vergassing versnellen. Het verhogen van de gietsnelheid kan warmteverlies verminderen.
3) Verbeter de vacuümgraad. Het is gunstig om rook en gas uit te putten, de vergassingsomstandigheden te verbeteren en de residu- en vergassingsproducten snel te laten ontsnappen.
4) Verbeter de luchtpermeabiliteit van het gieten. Gebruik grof zand en verf met goede luchtpermeabiliteit.
2. Koolstof zwart defect
De indirecte oorzaak van koolstofzwart is het hoge koolstofgehalte in ductiele ballen van het slijpen van ijzer. De C%van de gewone slijpballen is 3,3%~ 3,8%. Dit defect zal optreden.
Oplossing:
Onder dezelfde omstandigheden voor het gieten en het vormen moet het proces coatings met goede bevochtigbaarheid en luchtpermeabiliteit aannemen, de hoeveelheid luchtextractie tijdens het gieten verhogen en het uitbreidbare polymethacrylaathars -korrels EPMMA -grondstoffen gebruiken, strikt regelen van de hoeveelheid vormbinder, die effectief de vorming van koolstofzwart kan vermijden.
3. Assimilatie en slakopname
De vorming van assimilatie- en slakopname -defecten is te wijten aan:
1) Het resterende magnesiumgehalte in ductiele ijzer is hoog, wat de vormingstemperatuur van de oxidefilm op het oppervlak van de ductiele ijzervloeistof verhoogt, en de oxidefilm wordt gevormd bij een hogere temperatuur. Tijdens het gietproces is het gesmolten ijzer secundair geoxideerd om slak -insluitsels te vormen.
2) De oorspronkelijke ijzervloeistof bevat hoge zwavel en veel sulfiden (MGS, CE3S4, CES) worden gegenereerd, die assimilatie bevorderen.
3) De stroomtemperatuur is laag, wat niet bevorderlijk is voor het zweven en verwijderen van slakken -insluitsels.
Oplossing:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 graden, die bevorderlijk is voor de accumulatie en drijvende assimilaten en handig is voor verwijdering.
2. Verminder onder de voorwaarde van het waarborgen van sferoïdisatie de hoeveelheid restmagnesium zoveel mogelijk en vermindert het zwavelgehalte van de oorspronkelijke ijzervloeistof.
3. Gebruik zeldzame aardmagesiumlegering als sferoïdizer om de zeldzame aarde te regelen om de conjunctivale temperatuur van de ijzervloeistofoxidefilm te verminderen.
Defecten van verloren schuimafgieters en oplossingen
4. Voeg een filtermesh toe om slakzakken in het gietkanaal te verzamelen tijdens het gieten.
4. Porositeitsdefecten
① Tijdens het gasgeneratieproces van het verloren schuimscheuren komt het gas in het gieten en genereert het gas. Tijdens het vulproces treedt turbulentie op, of in het geval van het gieten van bovenkant of zij gieten, wordt een deel van het monster omgeven door de metalen vloeistof en vervolgens gebarsten. Het gegenereerde gas kan niet worden ontladen uit het metaal en poriën zullen optreden. Dergelijke poriën zijn groot en talrijk en vergezeld van Carbon Black.
Preventie- en controlemaatregelen:
Verbeter het proces om laag te vervangen door laag tijdens het giet- en vulproces, zonder turbulentie, verhoog de giettemperatuur; Verbeter de permeabiliteit van de coating en zandvorm.
②poordrogen van het monster en de coatinglaag veroorzaakt poriën. Het monster bevat water, de coating is slecht gedroogd of het gehalte aan schuimmiddel is te hoog. Tijdens het gieten wordt een grote hoeveelheid gas gegenereerd en het is heel gemakkelijk om terug te genereren. In dit geval zullen poriën het meest waarschijnlijk optreden; Als de coating niet genoeg is gedroogd en het watergehalte te hoog is, is het heel gemakkelijk om invasieve poriën te vormen.
Preventie- en controlemaatregelen:
Het monster moet worden gedroogd; De coating moet worden gedroogd.
③ Overmatige hoeveelheid lijm in de vorm veroorzaakt poriën. De hoeveelheid lijm die wordt gebruikt voor de combinatiebinding van de vormen is te groot. Wanneer het vloeibare metaal wordt gegoten en gevuld, wordt een grote hoeveelheid gas lokaal gegenereerd, waardoor het gesmolten metaal tijdens het vulproces kan karnen. Op dit moment kan het gas niet op tijd worden ontladen en zal het gieten poriën produceren.
Preventie- en controlemaatregelen:
Gebruik lage emissie vorm lijm; Onder de toestand van het waarborgen van sterke hechting, hoe minder lijm wordt gebruikt, hoe beter.
④ Lucht is betrokken tijdens het gieten om poriën te vormen. Tijdens het gietproces van de verdampingsstijging kan de sprue niet worden gevuld en wordt er lucht bij betrokken. Als de betrokken lucht niet op tijd kan worden ontslagen, produceert het gieten poriën.
Preventie- en controlemaatregelen:
Gebruik een gesloten schenkingssysteem. Bewaar tijdens het gieten een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal in de Cross-Mouth Cup om ervoor te zorgen dat de sprue is gevuld.
5. Defect
Er zijn twee redenen voor het optreden van zandstokkendefect in gietstukken:
A. De coating valt eraf of scheuren, en het gesmolten metaal dringt door in het vormzand, wat gemakkelijk is om mechanisch zand te veroorzaken; Wanneer de coating niet is afgestemd op het gesmolten metaal en er kleine zanddeeltjes in het droge zand zijn, zal chemisch zandstokken optreden. B. De invloed van de negatieve druk tijdens het gieten op het stroomvermogen van het gesmolten metaal. Hoe groter de negatieve druk, hoe beter de stroom van het gesmolten metaal, en hoe gemakkelijker het is om zandstokken te veroorzaken.
Oplossing:
Voor het zandplantingsdefect van uitgestrekte schimmelgieten, kan het in het algemeen in verschillende delen van het gieten onder verschillende omstandigheden verschijnen: in afwezigheid van negatieve druk, verschijnt zandplakken meestal aan de onderkant of zijkant van het gieten, en de hete zone van het gieten en het gebied waar het vormzand niet gemakkelijk te compact is; Bij negatieve drukgraad kan het aan alle kanten verschijnen, vooral bij de hoeken van het gieten en het oververhitte gebied tijdens het gieten van het gieten van de touw.