Metalen prototype gieten is een proces dat wordt gebruikt om prototypes van metalen delen te maken. Metalen prototype gieten is een proces waarbij vloeibaar metaal in een specifieke gietholte wordt gegoten, en nadat het is afgekoeld en stolt, een metaalprototype met dezelfde vorm als de holte wordt verkregen. Het kan ontwerpconcepten snel en nauwkeurig omzetten in werkelijke metaalmodellen, waardoor een effectieve oplossing biedt voor productontwerpverificatie, prestatietests en productie van kleine batch. Hier is een gedetailleerde inleiding hierop:
Hoe het prototype -castingproces werkt
SLS prototype creatie
De eerste stap in het prototype -castingproces is om een SLS -prototype rechtstreeks uit het CAD -bestand te bouwen. Dit proces duurt slechts enkele uren om te voltooien zonder een mal.
Geen schimmel vereist
Vervolgens zullen we het model bedekken met was om het voor te bereiden op de productie. Daarna zullen we conventionele processen gebruiken om een onderdeel te maken dat voldoet aan de productiekwaliteitsnormen.
Waspatroonassemblage
Voor het gemak van gieten is de mal "was gelast" op de middelste poort of poortgroep. Veel schimmels zijn op de poort gefixeerd om de efficiëntie te verbeteren.
Shell maken
De geassembleerde poort wordt vervolgens ondergedompeld in keramische slurry. Na het aftappen wordt de sprue bedekt met een laag fijn silica zand of gipszand. Dit proces wordt verschillende keren herhaald, met behulp van geleidelijk grovere keramische materialen om voldoende "schaal" -sterkte te bereiken.
Ontwricht
De geschilde sprue wordt vervolgens snel verwarmd in een oven of autoclaaf van dewax, waardoor een perfect wasvrije holte achterblijft.
De schaal voorverwarmen
De schaal wordt vervolgens op temperaturen afgevuurd tussen 1600 graden en 2000 graden. Dit stolt de binnenkant van de schaal in een glad, hard en sterk keramisch materiaal.
Gieten
De sprue wordt vervolgens uit de oven verwijderd en er wordt er in gesmolten metaal in gegoten. Zodra het metaal in de schaal is gevuld, moet het worden afgekoeld en het schaalmateriaal van de buitenkant van het gieten verwijderd.
Het onderdeel afmaken
Nadat de keramische schaal is verwijderd, wordt het gieten uit de sprue gesneden en gaat vervolgens door een reeks afwerkingsoperaties. Deze bewerkingen omvatten verschillende reinigingsfasen, slijpen, electroplating, bewerking en warmtebehandeling.
Voordelen en beperkingen
Voordelen:
Het is mogelijk om prototypes van metaalonderdelen te produceren met complexe vormen en precieze dimensies om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen; Een verscheidenheid aan metaalmaterialen kan worden geselecteerd voor het gieten om aan verschillende prestatievereisten te voldoen; In vergelijking met andere verwerkingsmethoden heeft het gietproces een hogere efficiëntie en lagere kosten bij de massaproductie.
Beperkingen:
Sommige defecten kunnen optreden tijdens het gietproces, zoals poriën, zandgaten, krimp, enz., Die moeten worden vermeden en geëlimineerd door strikte procescontrole en kwaliteitsinspectie; Voor sommige onderdelen met een hoge precisie en hoge vereisten voor oppervlaktekwaliteit kan veel bewerking nodig zijn na het gieten om aan de vereisten te voldoen; Het gietproces heeft een zekere impact op het milieu, zoals stof, lawaai en uitlaatgas, enz., En overeenkomstige maatregelen voor milieubescherming moeten worden genomen.