Voorzorgsmaatregelen en tegenmaatregelen voor verloren schuimcastings
Verloren schuimcasten heeft bepaalde specificaties en vereisten. De volgende aspecten moeten worden opgemerkt tijdens het vormproces: het gebruik van silica -zand bij verloren schuimgieten vereist 85%~ 9 0%. In termen van luchtpermeabiliteit en brandweerstand worden gegoten stalen en gietijzeren onderdelen in het algemeen geselecteerd uit silica -zand met een deeltjesgrootte van 0. 850 tot 0,300 mm.
Voorzorgsmaatregelen voor verloren schuimcastings
Plaats eerst een laag droog zand met een dikte van ongeveer 100 mm aan de bodem van de zandkast, plaats vervolgens de EPS -mal en de gietvoger met verf in het midden van de zandbak en compacteer het zand. Totdat het droge zand ongeveer 50 mm is vanaf het bovenoppervlak van de zandbak. Wanneer het slijpen stopt, bedek je het droge zand met een plastic film en plaats je de gietbeker op de bovenkant van de schenkpoort en verwijder je een laag los zand uit de film om te voorkomen dat het gesmolten ijzer spat. Pour, de film blaast door de film om lekkage te veroorzaken.
Gieten
In het verloren schuimcastingproces heeft elke link een grote invloed op de kwaliteit van verloren schuimcasting. Natuurlijk is het gietproces ook een belangrijk onderdeel van het gehele verloren schuimcastingproces. Voorzorgsmaatregelen voor het gieten proces, die elk detail in het castingproces strikt regelen, is de sleutel tot het produceren van gietstukken van hoge kwaliteit.
Het gietproces van verloren schuim gieten is het proces van het vullen van gesmolten staal en verdamping van de schuimvorm die verdwijnt.
Het hele proces moet worden opgemerkt:
(1) De loper moet altijd worden gevuld met gesmolten staal. Als het niet vol is, zijn zandstorting en luchtinlaat vatbaar voor optreden vanwege de beperkte coatingsterkte, wat resulteert in gietdefecten.
(2) Zorg er bij het gieten van gesmolten staal in om stabiliteit, nauwkeurigheid en snelheid te waarborgen. Vul de gietbeker onmiddellijk en voltooi een grote hoeveelheid gesmolten staal snel en continu in ongeveer een minuut. Als het gesmolten staal in hetzelfde doosgiet in de lucht wordt gezogen, kan dit zorgen voor zand glijden of de porositeit van het gieten vergroten, wat resulteert in het schrappen van het gieten.
(3) Het verloren schuimgast is gesloten onder negatieve druk en moet worden gesloten onder de poortbeker. Het gesmolten staal komt de vormvorm binnen, begint vloeibaar te maken en te verbranden en vergist en verdwijnt. De voorkant van het gesmolten staal vormt een tijdelijke holte op korte afstand, dus de snelheid van het vullen van het gesmolten staal is bijna hetzelfde als de snelheid van het schuimmodel verdwijnt.
Om te voorkomen dat de hoge temperatuurstraling van gesmolten staal andere modellen in dezelfde tank smelt, is het gietkanaal op de juiste manier verwijderd van het gietmodel. De locatie van de gietpoort is geselecteerd op basis van de locatie van de hele doos gieten. Let bij het gieten op het aanpassen en regelen van de vacuümzuiging binnen een bepaald bereik. Bewaar het na het gieten gedurende een bepaalde periode onder een bepaalde negatieve druk. De negatieve druk stopt en het gesmolten staal condenseert uit de doos.
Methoden om rugspray te voorkomen bij het gieten van verloren schuim
Lost Foam Casting is een van de castingprocessen. Er zijn verschillende gietdefecten in het gietproces, die leiden tot defecten in het gieten, en verloren schuimcasting is geen uitzondering. Achterspray is een fenomeen dat vaak voorkomt bij het gieten van verloren schuim. Wanneer de rugspray ernstig is, kan dit de persoonlijke veiligheid van de gietwerkers in gevaar brengen. Het moet serieus worden genomen.
Om het spuitfenomeen te verminderen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
Ten eerste moet de dichtheid van het schuimmodel erg klein zijn. Op het uitgangspunt van het waarborgen van de oppervlaktekwaliteit van het schuim en het waarborgen van de sterkte van het model, moet het schuim zo licht mogelijk zijn om de hoeveelheid gas die tijdens het gietproces wordt gegenereerd te verminderen.
Ten tweede moet het schuimmodel worden gedroogd vóór de coating. De gewichtsverandering van het droogproces van elke batch schuimmodellen moet worden gecontroleerd en de bakgewichtsveranderingscurve moet worden uitgevoerd. Alleen wanneer het gewicht niet langer verandert, kan de coating worden toegepast.
Ten derde mag het schenkingssysteem, vooral de poort en de hardloper, niet worden bekleed, zodat het gas dat tijdens het gietproces wordt gegenereerd, snel en volledig kan worden uitgepompt en de coating niet is gecoat, wat het verbruik van de coating bespaart. Een schot wordt op de bovenkant van de gietbeker geplaatst om de gesmolten stalen spray te stoppen, zodat deze niet zal spatten en de operatoren ter plaatse in gevaar zal brengen.
De bovenstaande methode kan effectief het terugspuitende fenomeen in het verloren schuimcastingproces voorkomen, beter voorkomen dat het afbouwen van de gieting worden verbeterd, de gietkwaliteit verbeteren en de productie van de productie verder verbeteren.