Klanten zien bijna nooit het belangrijkste deel van zandcasting, want dat is het model. Het model vormt een holte in het zand, dat vervolgens wordt gevuld met gesmolten metaal. Als het model correct is ontworpen, kan het zandgietproces hoogwaardige onderdelen produceren die minimale bewerking vereisen. Als het ontwerp verkeerd is, zult u zich altijd zorgen maken door defecten, lage productie en klachten van klanten te werpen.
Het zandgietmodel is de brug tussen de ontwerptekeningen en de laatste castings. De rationaliteit van zijn ontwerp heeft direct invloed op de vormnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, defectsnelheid en productiekosten van de gietstukken. Met de ontwikkeling van digitale technologie (zoals 3D -printzandvormen) zijn de beperkingen van traditionele modellen geleidelijk verbroken, maar de kernrol is altijd de sleutel geweest tot het succes van zandcasting.
1. Ponsengaten in het zand
In tegenstelling tot het gieten, waarvoor precisiemalen worden bewerkt uit grote stukken staal, vereist zandgieten alleen zand, twee dozen en een houten model. Dit maakt het een betaalbaar proces voor kleine en middelgrote bestellingen.
Het model heeft nominaal dezelfde grootte en vorm als het afgewerkte deel, maar het moet worden aangepast om zich aan te passen aan het zandgietproces en de kenmerken van het gegoten metaal. Bovendien moeten poorten, lopers, sprues en risers ook worden opgenomen. Dit zijn kanalen om metaal te stromen in de holte gevormd door het patroon in het zand.
Het zand voor zandgieten is opgenomen in twee dozen. Nadat het patroon is verwijderd, worden de twee dozen op elkaar gestapeld. De onderste doos, de onderste vorm, heeft altijd een leegte gevormd door het patroon. Het zal ook kanalen hebben om met metaal in te stromen.
De bovenkast, de bovenste vorm, heeft mogelijk geen vorm, in welk geval het een "platte rug" wordt genoemd. De meeste complexe gietstukken vereisen echter dat een gedeeltelijke vorm wordt gevormd in de bovenste vorm, die scheuren en afscheidslijnen in het gieten kunnen creëren.
2. Modeloverwegingen
Er zijn verschillende belangrijke punten om te overwegen bij het ontwerpen en maken van een model.
Het model wordt vrijgegeven zonder het zand te beschadigen - dit wordt bereikt door de zijkanten van het model een ontwerphoek te geven in plaats van verticaal.
De holte vult soepel - de poort bevindt zich meestal waar de holte van de onderkant is gevuld en is een opening die de snelheid van de instroom van metalen beperkt. De beste vulsnelheid is wanneer er geen turbulentie of bubbels zijn en het metaal niet bevriest voordat alle interne hoeken en oppervlakken worden bereikt.
Krimp- en vervormingstoeslag - metaal krimpt terwijl het afkoelt, dus om een deel van de vereiste grootte te produceren, moet het model een iets grotere holte creëren. Bovendien koelt metaal niet overal in hetzelfde tempo.
Riser -maat - De stijgbuis is een open gebied bovenaan de mal en is het laatste deel dat moet worden gevuld. Dit biedt een visuele indicatie dat de holte vol is. Het vormt ook een reservoir voor gesmolten metaal, dat terug in de holte stroomt terwijl het metaal afkoelt en in de holte krimpt.
3. Belangrijkste parameters van modelontwerp
Materiaalselectie: houten schimmel (lage kosten, gemakkelijk te verwerken), metalen schimmel (hoge duurzaamheid), harsvorm (hoge precisie).
Afscheidoppervlakontwerp: het moet zo eenvoudig mogelijk zijn om het aantal zandvormblokken te verminderen.
Ontwerphoek: aangepast volgens modelhoogte en materiaal (1 graden ~ 5 graden).
Krimp toelating: berekend volgens metalen type en gietgrootte (meestal 1%~ 3%).
Oppervlaktebehandeling: polijsten of coating om de oppervlaktekwaliteit van de zandvorm te verbeteren.
4. Plan hoe u het onderdeel kunt werpen
Het eerste wat u moet overwegen, is ervoor te zorgen dat het model geen zakken heeft waar lucht kan worden gevangen wanneer de holte is gevuld. Een hulpmiddel om dit te bereiken is om de stijgbuis op het hoogste punt te plaatsen. Een kenmerk van zandgieten is echter dat, in tegenstelling tot het gieten van die, gevangen lucht tot op zekere hoogte het zand kan doordringen.
Wanneer het gieten uit het zand komt, komt het met de poort en de stijgbuis. Deze moeten worden afgesneden voordat het onderdeel kan worden bewerkt.
Een gesplitste casting heeft een scheidingslijn rond de periferie. De pasvormige toleranties van de bovenste en onderste vormen en de patroonplaatsingstoleranties betekenen dat er een lichte offset kan zijn tussen de boven- en onderste helften van het gieten.
Het castingteam zal samenwerken met de deelontwerper voordat het model wordt gemaakt om de impact van deze functies op de bewerking en het laatste deel te minimaliseren.
Bij zandgieten is het patroon (dwz de mal die wordt gebruikt om de zandvorm te maken) een kernelement dat de kwaliteit, nauwkeurigheid en productie -efficiëntie van de gieting bepaalt.
Bij het kiezen van een aangepaste Precision Investment Casting -fabrikant moet u rekening houden met de procesmogelijkheden, materiaalbereik, kwaliteitscontrole en serviceniveau. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan aangepaste precisie -investeringscastingdiensten bieden. We richten ons op het bieden van zeer nauwkeurige, complexe productie-diensten voor metaalonderdelen. Investeringscasting (ook bekend als Lost Wax Casting) is een precisie -gietproces dat onderdelen met precieze afmetingen en een hoge oppervlakteafwerking kan produceren. Het wordt veel gebruikt in ruimtevaart, automotive, medische, energie en andere gebieden.