Aug 14, 2024

Hoe krimp en porositeit van roestvrijstalen gietstukken te voorkomen bij het gieten van investeringen.

Laat een bericht achter

Research is conducted on the problems that exist in the process of process shrinkage and repair through traditional methods, continuously improving the treatment effect of reducing stainless steel casting shrinkage and porosity in the precision casting industry, reducing risks, effectively avoiding hazardous factors, minimizing costs in raw material selection, improving the company's financial returns, expanding the factory production rate of product processes, and reducing labor costs in the process of shrinkage and repair. Continu verbetering van de krimpreparatietechnologie van roestvrijstalen dunwandige multi-warmte sectie gietstukken, nieuwe methoden voor reparatie aannemen en de exportsnelheid van producten vergroten.


De specifieke grondstof die in de nieuwe methode wordt gebruikt, is grafietzand. Omdat grafietzand bij hoge temperaturen kan reageren, is het isolatie -effect zeer goed. Wanneer de temperatuur stijgt, kan deze warmte absorberen en lange tijd worden bewaard. Wanneer de temperatuur daalt, verdampt grafietzand zijn eigen warmte en bereikt het effect van het opwarmen. Het is een zeer goede keuze van grondstof. Bovendien is het smeltpunt van grafietzand relatief hoog en kan het smelten bij hoge temperaturen. Dit betekent dat bij extreem hoge temperaturen het grafietzand niet uitzet, maar wordt gesmolten door hoge temperaturen. De expansiecoëfficiënt is erg klein, en zelfs als de temperatuur blijft stijgen, zal deze niet uitbreiden. En de thermische geleidbaarheid is erg goed. Zodra het zich in een toestand op hoge temperatuur bevindt, zullen zijn eigen prestaties veranderen met de omgeving. Naarmate de temperatuur blijft stijgen, zal grafiet zijn eigen temperatuur aanpassen en geleidelijk zijn eigen temperatuur verlagen met de temperatuurstijging om oververhitting en andere effecten te voorkomen.

 

Grafiet heeft een goede stabiliteitscoëfficiënt en ervaart geen significante schommelingen als gevolg van veranderingen in de externe temperatuur. Of het nu in temperatuurregulering is of verandert in zijn eigen volume, het kan een stabiele toestand behouden. Het volume neemt niet toe met de toename van de temperatuur, maar kan een stabiel volume houden onder continue hoge temperatuur. Dit is ook de belangrijkste reden om grafietzand te kiezen als een krimpsupplementmateriaal. Het kiezen van grafietzand voor krimpreparatie van roestvrijstalen gietstukken kan de stabiliteit van de schaal verbeteren, waardoor het kan kraken als gevolg van veranderingen in de externe temperatuur en de stabiliteit van de schaal bevordert. Bij het gieten van de buitenste schaal van een product bij hoge temperaturen heeft grafiet een goede thermische geleidbaarheid, dus het heeft geen invloed op het product vanwege hoge temperaturen, waardoor de invloed van gevaarlijke factoren wordt vermeden. De totale schaal is geïsoleerd om barsten te voorkomen in het geval van grote temperatuurverschillen. Nadat het gieten is voltooid, moet het product naar buiten worden gebracht om te koelen. Tijdens het koelproces, als de grondstof van de schaal wordt geselecteerd om temperatuurgevoelig te zijn, is het gemakkelijk voor de schaal om te breken. Grafiet heeft echter een goede thermische geleidbaarheid, warmtedissipatie en isolatieprestaties. Het kiezen van dergelijke grondstoffen kan dit risico effectief vermijden.


Tegelijkertijd, bij het uitvoeren van giet- en reparatieproductie, moet het personeel het industriële proces zoveel mogelijk verkorten, de productiekosten voor de productie en ontwikkeling van de onderneming verlagen, waardoor de economische belangen van de onderneming worden verbeterd en de stabiele ontwikkeling op lange termijn in de latere fase beter worden bereikt. Voor het technische niveau en de professionele kwaliteit van het personeel moet gecentraliseerde training worden gegeven om te voorkomen dat de lage kwaliteit van het personeel effectief diepe verwerking en zeer nauwkeurige reparatie van de producten. Vooral in de beleggingscasting -industrie zijn de vereisten voor producten zeer streng en moeten ze het niveau van precisie -casting bereiken voordat ze kunnen worden geproduceerd en gepromoot.

 

Aanvraag sturen