Wasmaterialen van investeringen innoveren voortdurend en bevordert de upgrade van precisieproductie.
Onlangs, met de toenemende vereisten van de productie -industrie voor de kwaliteit en productie -efficiëntie van precisie -castings, heeft het gebied van wax -materialen voor investeringen veel nieuwe ontwikkelingen ingeluid. Investeringscasting is een geavanceerd bijna-netvormingsproces en de prestaties van wasmaterialen zijn direct gerelateerd aan de nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productiestabiliteit van gietstukken. Momenteel versnellen verschillende soorten investeringswaxen innovatie in de richting van hoge prestaties, milieubescherming en aanpassing.
Er zijn momenteel een verscheidenheid aan investeringswaxen om uit te kiezen. Het type was hangt af van verschillende factoren, waaronder vloeibaarheid, of de was kan worden gerecycled, dimensionale consistentie, oppervlakte -afwerking en toepassingsvereisten. De volgende zijn verschillende soorten wassen, waaronder gevulde modelwas, niet-gevulde modelwas, loopwas, in water oplosbare was en plakkerige was.
Gevuld modelwax
Gevulde modelwax is een soort investeringswas met toegevoegde vulstoffen. Deze vulstoffen kunnen bepaalde eigenschappen bieden aan gietstukken om hun sterkte, dimensionale stabiliteit, lage thermische expansiesnelheid en minimale krimp te waarborgen. De soorten vulstoffen die worden gebruikt in gevuld modelwaxen variëren per leverancier, maar sommige veel voorkomende vulstoffen kunnen bisfenol A (BPA), organische vulstoffen, tereftalinezuur en verknoopt polystyreen omvatten.
Gevuld modelwassen kunnen worden gebruikt voor zowel kleine als grote productie van waxpatroon. Twee belangrijke voordelen van deze wassen zijn hun lage thermische expansie en minimale krimp. Ze vereisen niet dat een waskoelvloeistof in de patroonholte wordt geplaatst om krimp te voorkomen terwijl de was stolt.
Dit type was wordt vaak gebruikt wanneer u een strengere dimensionale controle over het onderdeel of de assemblage wilt vervaardigd en moet een breed scala aan injectietemperaturen gebruiken. Vanwege de toevoeging van vulstoffen kan sommige was in de keramische schaal blijven na het ontworpen proces, omdat de was langer duurt om op te branden. Het herstel en hergebruik van gevuld modelwaxen kunnen variëren, afhankelijk van de dichtheid van het vulmateriaal.
Ongevulde waspatronen
Ongevulde waspatronen of niet -gevulde waxpatroonmengsels, hebben minder vulmateriaal. Deze waspatronen hebben stabiele mechanische en thermische eigenschappen. Ze worden meestal gebruikt voor kleine tot middelgrote waspatronen met complexe geometrieën en goed gedefinieerde contouren. Ongevulde waspatronen hebben uitstekende stroomeigenschappen.
Het belangrijkste voordeel van niet -gevulde waspatronen is hun hoge oppervlaktekwaliteit. Als gevolg hiervan hebben keramische schimmels minder scheuren en gebreken. Bovendien kan het volledig worden verwijderd van de keramische schaal voor recycling.
Er moet voorzichtig zijn bij het gebruik van niet -ingevulde waxpatronen in het investeringsproces. Vanwege de lagere stollingssnelheid kan het oppervlak van het patroon zinken. Bovendien kan, afhankelijk van de temperatuur van het waspatroon, de dwarsdoorsnede van het patroon ongewenst krimpen. Afhankelijk van de onderdeelconfiguratie kan een koelvloeistof voor waxpatroon nodig zijn om materiaalkrimp te voorkomen.
Runner waspatronen
Investeringscastingbedrijven gebruiken loperwasspatroonmengsels wanneer superieure mechanische sterkte en lagere viscositeit vereist zijn. Deze was heeft een lager smeltpunt dan patroonwas. Daarom stroomt de was, de was tijdens het dewaxingproces volledig uit de keramische schimmel zonder dat hij hogere temperaturen moet gebruiken.
De voordelen van hardloperwas zijn de goede lassterkte en minimale thermische expansiecoëfficiënt. Werknemers kunnen de was aan zonder zich zorgen te maken over het onderdeel dat in de keramische mal brak. Het waspatroon moet worden ondergedompeld in water en opgeslagen totdat het volledig is gestold.
In water oplosbare was
Sommige onderdelen en componenten vereisen complexe en precieze interne ontwerpen. Daarom moeten precieze kernen in het waspatroon worden ingesteld. Om deze kernen te maken, is in water oplosbare was vereist. Zodra de kern is voltooid, wordt deze in de wasvorm geplaatst en wordt de modelwas in de mal geïnjecteerd. Wanneer de wasvorm afkoelt, wordt het model in een water- en zuurbad geplaatst om de in water oplosbare kern in de wasvorm op te lossen.
Plakkerige was
Sticky wassen worden vaak gebruikt bij installatie- en afwerkingsprocessen. Deze wassen helpen bij het verbinden van verschillende modelwassen, of worden gebruikt om poorten te monteren. De was helpt om een sterke binding met de onderdelen te vormen, waardoor ze de bewerkingen van werknemers kunnen weerstaan bij het maken van keramische schelpen.
Kijkend naar de toekomst, zullen investeringscasting wasmaterialen blijven innoveren en zich ontwikkelen rond groene milieubescherming, krachtige aanpassing, intelligente productie-aanpassing en andere richtingen, een sterk momentum injecteren in de beweging van de precisie-casting-industrie naar digitalisering, intelligentie en vergroening en het ondersteunen van meer producten in meer velden om prestaties te bereiken en fabrikanten te bereiken.