De precisie-casting-industrie is een relatief arbeidsintensieve en technologie-intensieve industrie, met veel processen zoals het maken van shell, braden, gieten, schoonmaken en polijsten met een hoge arbeidsintensiteit, harde omgevingen en hoge vereisten voor operationele vaardigheden. De toepassing van mechanische armen en robots in sommige processen van het productieproces, zoals het maken van shell, is al 30 jaar in het buitenland.
De vroegste verscheen robotachtige armen waren hydraulisch, pneumatisch of elektrisch aangedreven, wat de arbeidsintensiteit van werknemers verminderde, maar miste flexibiliteit en konden alleen achterlaagschalen maken.
Sommige processen zoals het maken, gieten en reinigen van shell gebruiken ook geassisteerde robotarmen om de arbeidsintensiteit voor werknemers te verminderen.
Vanwege het feit dat de overgrote meerderheid van de ondernemingen in de productie van precisiecasting met multi -variëteit en kleine batchproductie, is de productieflexibiliteit erg belangrijk. De precisie-casting-industrie is begonnen met het zien van de opkomst van shell die automatiseringsproductielijnen maakt die servo-motorgestuurde digitale robots combineren met bovenste computercontrole. Dit type systeem gebruikt barcodes om producten te cijferen en op te nemen, en in combinatie met hangende drooglijnen, kan oppervlaktelaagschalen produceren. Het kan verschillende procesbedieningen en productierecords uitvoeren voor verschillende producten tijdens continue productie, waardoor de kwaliteitsstabiliteit en de controleerbaarheid van de productie van precisiecasting wordt gewaarborgd. Maar de totale prijs is relatief hoog, met een aankoopprijs van één lijn van meer dan tientallen miljoenen.