8 soorten gietprocessen
Er zijn verschillende soorten gietprocessen in de productie -industrie, afhankelijk van het type gietmateriaal, productiehoeveelheid, complexiteit van deelvorm en nauwkeurigheidsvereisten.
1. Sand gietproces
Zandvorm gieten.
Zandgieten is een gemeenschappelijk productieproces voor het produceren van metalen delen van verschillende gewichten en maten. Het kan complexe, gedetailleerde onderdelen maken met behulp van elk metaallegeringstype. Auto -producten zoals cilinderkoppen, krukassen en motorblokken worden vervaardigd met behulp van dit proces.
Zandgieten maakt meestal gebruik van mallen gemaakt van groen zand, waterglas, harsachtig zand of materialen op basis van siliconen, zoals natuurlijk of synthetisch zand om complexe metalen gietstukken te vormen. Castings zijn ontworpen om de kans op scheuren, tranen of andere defecten te minimaliseren door matige krimp en flexibiliteit tijdens de koelfase van het proces mogelijk te maken. Het toevoegen van klei helpt het zand te versterken door de deeltjes steviger te binden.
Dit gietproces heeft vier hoofdstappen: schimmel maken, vormen, smelten en gieten en reinigen. Patronen zijn vormen die rond het zand worden geplaatst. Het bestaat uit twee delen: de onderste helft (onderste helft) en de bovenste helft (bovenste helft).
Wanneer het zand voldoende wordt gecomprimeerd om uit te lijnen met het patroon, wordt de bovenste vorm verwijderd en geëxtraheerd. Vervolgens worden extra inserts (ook wel kernvakken genoemd) ingevoegd en wordt de copingbox vervangen.
Gesmolten metaal wordt zorgvuldig in de mal gegoten en toegestaan om te stollen in de gewenste vorm. Na stolling wordt het gieten verwijderd, overtollig metaal getrimd en alle zand- en schaalresten verwijderd.
voordeel
Economisch in termen van productiekosten
Maakt het mogelijk om ijzer- en non-ferro-materialen te gieten
Grote componenten kunnen worden vervaardigd
Biedt recyclingmogelijkheden
Kan metalen verwerken met hoge smelttemperaturen
tekortkoming
Het gebruik van deze methode voor producten met vooraf bepaalde grootte en gewichtspecificaties vereist veel werk.
Het eindproduct heeft vaak een ruwe oppervlakte -afwerking
Deze castingmethode is minder nauwkeurig dan andere typen castingproces.
2. Die gietproces
Die gieten omvat het smelten van een laag smeltpuntmetaal en het injecteren in een afgewerkte mal. De mallen zijn gemaakt van staal en gebruiken geavanceerde technologie zoals CNC-bewerking om precisie, hoge precisie en herhaalbaarheid bij het bewerken van metalen onderdelen te garanderen.
De eerste stap in het gietproces is het creëren van een herbruikbare stalen mal met twee delen. Klem de twee delen vervolgens stevig vast. Het gesmolten metaal wordt vervolgens geïnjecteerd nadat het smeermiddel is uitgeoefend, wat helpt bij het reguleren van de temperatuur en de verwijdering van het gieten uit de mal verlicht.
Er zijn twee hoofdprocessen in die gieten: koude kamer die casting en hete kamer die casting. Elk proces kan verschillende materialen aan, afhankelijk van hun smeltpunten. Het hot Chamber Die -gietproces wordt bijvoorbeeld gebruikt om lage smeltpuntmaterialen zoals zink, magnesium, lood en tin te verwerken. Cold Chamber Die Casting is daarentegen ideaal voor aluminium.
Voor legeringen met hogere smeltpunten wordt het niet aanbevolen om hete kamervormen te gebruiken, omdat dit de pomp kan beschadigen, omdat het metaal er in direct contact mee terechtkomt. Het gaat om het gebruik van de druk van een hydraulische staaf om gesmolten metaal in een holtevorm te gieten.
voordeel
Zorg voor een goede productkwaliteit en hoge efficiëntie.
Zeer geschikt voor massaproductie
Biedt hoge precisie en dimensionale toleranties
Snelle stroomsnelheid tijdens het gieten
tekortkoming
Toolkosten zijn relatief hoog
Gietstukken zijn vatbaar voor krimpholten en kleine poriën
Die gieten heeft een lage plasticiteit
3. Drukgieten
Druk die gieten is een productieproces dat netvormige metalen onderdelen van de vorm van close-vorming produceert. Het proces omvat het injecteren van gesmolten metaal (aluminium, zink of magnesium) in een stalen schimmel (gesloten vorm) met hoge snelheid en druk. De ene helft van de mal is verwijderbaar terwijl de andere helft is vastgesteld, beide gemonteerd op de platen van de gietmachine.
De vloeibare metaallegering stolt onmiddellijk om een mesh-achtige component te vormen, die vervolgens wordt geëxtraheerd.
Afhankelijk van de uitgeoefende druk, zijn er twee soorten druk die giet: hogedruk die giet (HPDC) en lagedrukafgiet (LPDC). Hoewel HPDC wordt gebruikt in ongeveer 50% van de gietproductie van het lichtmetaallegering, zijn de toepassingen veel breder.
Bovendien is HPDC cruciaal voor gietstukken die precieze toleranties en complexe geometrieën vereisen. Dankzij de extra druk kan de metalen legering in de ingewikkelde kenmerken van de mal worden gedrukt. LPDC daarentegen wordt meestal gebruikt voor grotere, minder kritieke componenten.
voordeel
Vermindert de behoefte aan post-casting-verwerking
Biedt hoge precisie en dimensionale toleranties
Het gietproces is zeer efficiënt en de productkwaliteit is goed
Zorg voor snellere productiviteit
tekortkoming
Alleen non-ferrometaalmaterialen
Hoge toolkosten zijn betrokken
4. Investeringscasting
Precisie -investeringscasting, ook bekend als verloren wax gieten, maakt gebruik van een wegwerpwaspatroon dat is bedekt met keramisch materiaal dat stolt in de vorm van het gieten.
De eerste stap in dit gietproces is het creëren van een waspatroon, meestal gemaakt van was of plastic. Omdat het proces nauwkeurige metingen vereist, maken meerdere proeven en fouten beleggingscasten een duur productieproces.
De was wordt in de mal gegoten, zorgvuldig verwijderd en vervolgens bedekt met lijm of refractair materiaal om een dikke schaal te vormen. Bovendien worden meerdere modellen geassembleerd op de hoofdpoort.
Zodra de schaal is gehard, wordt het model omgedraaid en in de oven verwarmd om de was te verwijderen. Het gesmolten metaal wordt in de resterende schaal gegoten en stolt in de vorm van de wasvorm. Bovendien wordt de refractaire schaal afgebroken om de afgewerkte giet te onthullen.
Dit castingproces wordt vaak gebruikt om componenten voor stroomopwekking, automotive en ruimtevaart te maken.
voordeel
Vermindert de behoefte aan post-casting-verwerking
Biedt hoge precisie en dimensionale toleranties
Het gietproces is zeer efficiënt en de productkwaliteit is goed
Zorg voor snellere productiviteit
tekortkoming
Alleen non-ferrometaalmaterialen
Hoge toolkosten zijn betrokken
5. Metalen schimmelgieten
permanente mal
Metalen schimmelgieten is vergelijkbaar met het gieten van centrifugaal en het gieten, vooral in herbruikbare mallen. Deze vormen kunnen worden gemaakt van grafiet, staal, enz. En worden gebruikt om gietijzer, aluminium, zink, lood, magnesiumlegeringen en andere materialen te werpen. Bovendien heeft het meerdere toepassingen voor items die reproductie of massaproductie vereisen.
De mal die wordt gebruikt voor dit gietproces bestaat uit twee delen die nauw passen bij een opening bovenaan waardoor gesmolten metaal wordt gegoten. Terwijl het metaal stolt, scheiden de twee delen zich uit en onthullen de afgewerkte gieten.
De eerste stap in permanente schimmelgieten is om de mal te verwarmen om ervoor te zorgen dat deze vochtvrij is en om schade aan de schimmel tijdens thermische expansie te voorkomen wanneer het gesmolten metaal wordt geïnjecteerd. Voorverwarming voorkomt ook dat het gesmolten metaal tijdens het gietproces verhardt.
U kunt zwaartekracht, vacuümondersteunde, drukondersteunde en holle gietmethoden gebruiken om gesmolten metaal in de mal te gieten. De zwaartekrachtmethode is meestal de goedkoopste. Lage drukmethoden zijn ideaal wanneer vormen relatief fijne details vereisen.
Bij gebruik van de vacuüm-geassisteerde methode wordt lucht uit de mal verwijderd, waardoor een vacuüm ontstaat dat het reeds gesmolten metaal in de mal trekt. Lage druk- en vacuümondersteunde methoden zijn vaak geschikt voor onderdelen met fijne details en strakke ruimtes.
In de slush -methode wordt aan de andere kant gesmolten metaal in een permanente mal gegoten en wordt het op het buitenoppervlak van de mal gehard. Zodra het oppervlaktemateriaal volledig is gestold, wordt het resterende gesmolten metaal geëvacueerd, waardoor een holle gieting achterblijft.
voordeel
Biedt verbeterde oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid
Het proces biedt een hoge productiviteit
Het proces kan delen van verschillende maten en vormen produceren
Gebruik herbruikbare mallen
tekortkoming
De eerste gereedschapskosten zijn hoger
Het biedt beperkte complexiteit
Het veranderen van ontwerpen kan tijdrovend en duur zijn
6. Centrifugaalgieten
Centrifugaalgietwerk is gebaseerd op zwaartekracht die in een roterende mal wordt gegenereerd om lange cilindrische delen zoals gietijzeren pijpen te produceren.
Centrifugaalgast omvat het gieten van gesmolten metaal in een verticale of horizontale roterende schimmel ingesloten in een waterspray of jas. Gesmolten metaal wordt zorgvuldig in de mal gegoten door een gleuf met behulp van een pollepel. Wanneer gesmolten metaal het gieten binnengaat, strekt dit zich uit naar beide uiteinden van de mal. Maar eerst wordt het in de bel geschakt, waaruit het in het gieten gaat en de hele lengte in de mal doorgaat.
De centrifugale beweging dwingt het gesmolten metaal naar de wanden van de mal, waar het in een buis wordt verhard. Naast pijpen kan centrifugaalgasting ook cilindervoeringen, vliegwielen, asymmetrische onderdelen, enz. Produceren, enz.
voordeel
Biedt verbeterde oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid
Het proces biedt een hoge productiviteit
Het proces kan delen van verschillende maten en vormen produceren
Het gebruikt herbruikbare mallen
tekortkoming
De eerste gereedschapskosten zijn hoger
Het biedt beperkte complexiteit
Het veranderen van ontwerpen kan tijdrovend en duur zijn
7. Vacuüm gieten - centrifugaal gieting
Vacuüm-, polyurethaan- of polyurethaangast gebruikt typisch siliconenvormen om plastic en rubberen onderdelen in een vacuüm te produceren. Siliconenvormen zijn 3D gevormd en gemaakt na het traditionele spuitgietproces.
Tijdens dit gietproces is het model uitgerust met inserts, kernen en sprues en vervolgens in een gietdoos geplaatst. Vervolgens worden risers toegevoegd om lucht uit de mal te laten ontsnappen. Siliconen wordt vervolgens over het mastermodel gegoten en in de gietdoos geplaatst, het model bedekt en het vullen.
Na 8 uur of langer uitgehard bij 40 graden C (104 graden F), verwijdert u de schietkast en de stijgbuis. De uitgeharde mal wordt vervolgens gesneden met behulp van een golfpatroon om de vrouwelijke holte van het deel bloot te leggen. Het golfpatroon zorgt meestal voor de juiste uitlijning van de schimmelhelften tijdens het gieten.
De hars voor het onderdeel wordt vervolgens bereid in een gietkom en gemengd in gelijke verhoudingen. Het harsmengsel wordt vervolgens onder vacuüm in de mal gegoten om lege of luchtzakken te voorkomen.
Zodra de hars is gegoten, wordt de mal uitgehard in een temperatuurgecontroleerde kamer en vervolgens uit de mal verwijderd. De poorten en risers worden vervolgens verwijderd van het gieten van het afgewerkte deel en eventuele ruwe oppervlakken of onvolkomenheden worden behandeld en voltooid.
voordeel
Ideaal voor kleine batchproductie
Het biedt verbeterde mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit
Geen dure, complexe tooling vereist voor afwerking
Producten kunnen worden behandeld en gelast
tekortkoming
Mallen die worden gebruikt in metalen gietprocessen hebben een korte levensduur
Gietstukken kunnen holle problemen hebben
8. gips gieten
Dit gietproces lijkt erg op zandgieten. Modellen zijn vaak gecoat met een anti-stick-verbinding om te voorkomen dat ze aan de mal blijven plakken.
De schimmel is gemaakt van gips of calciumsulfaatpleister gemengd met asbest, talk, natriumsilicaat, zand en water. Het mengsel van deze ingrediënten vormt een slurry die op de vorm wordt gespoten, die is gespoten met een anti-aandeel middel om te voorkomen dat het gips aan de vorm blijft plakken.
Verwijder de vorm uit het model en laat het drogen. Eenmaal droog, worden de mal en de kern geassembleerd en wordt gesmolten metaal erin gegoten. Wanneer het metaal stolt en hard wordt, wordt de mal zorgvuldig verbroken om het laatste giet te onthullen.
voordeel
Het kan dunwandige, complexe vormen werpen.
Het produceert gietstukken met een gladde oppervlakte -afwerking.
Het biedt een hoger niveau van dimensionale nauwkeurigheid.
tekortkoming
Op koper gebaseerde en aluminiumlegeringen hebben beperkte toepassingen
Niet aanbevolen voor materialen met een hoog smeltpunt
Het gipsvormingsproces is een beetje duur
Bij het kiezen van een aangepaste precisie -investeringscastingfabrikant moet u rekening houden met de procesmogelijkheden, materiaalbereik, kwaliteitscontrole en serviceniveau. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. kan aangepaste precisie -investeringscastingdiensten bieden. We richten ons op het bieden van zeer nauwkeurige, complexe productie-diensten voor metaalonderdelen. Investeringscasting (ook bekend als Lost Wax Casting) is een precisie -gietproces dat onderdelen met precieze afmetingen en een hoge oppervlakteafwerking kan produceren. Het wordt veel gebruikt in ruimtevaart, automotive, medische, energie en andere gebieden.