Wat is investeringsstoom y -zeef?
Een stoom y-strainer is een type zeefspecifiek ontworpen voor stoomsystemen. In stoomsystemen is het essentieel om puin, schaal, vuil en andere deeltjes te verwijderen die mogelijk apparatuur kunnen beschadigen of de efficiëntie van het systeem kunnen beïnvloeden. De y-strainer haalt zijn naam uit zijn vorm, die lijkt op de letter "Y." Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en functies van een stoom-y-strainer:
STRAPING FUNCTIE:De primaire functie van een y-strainer is om vaste deeltjes uit de stoomstroom te filteren, waardoor ze voorkomen dat ze stroomafwaartse apparatuur zoals kleppen, regulatoren of andere gevoelige componenten bereiken en mogelijk worden beschadigd.
Y-vormig ontwerp:Het Y-vormige ontwerp zorgt voor efficiënte spanning van de stoomstroom. De zeef heeft meestal een verwijderbaar scherm of gaasmand die deeltjes vastlegt terwijl de stoom er doorheen stroomt.
Gemakkelijk onderhoud:Y-rekers zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud. Het verwijderbare scherm of de mand kan worden verwijderd, gereinigd en opnieuw worden geïnstalleerd, waardoor periodiek onderhoud mogelijk is om optimale prestaties te garanderen.
Drukval: Y-rekers kunnen een drukval in het stoomsysteem veroorzaken, dus het is essentieel om de zeef op de juiste manier te vergroten om dit effect te minimaliseren en toch effectief deeltjes uit te filteren.
Materiële compatibiliteit:Stoom y-strainers zijn meestal gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken die vaak worden aangetroffen in stoomsystemen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal of andere warmtebestendige legeringen.
Installatie:Y-rekers zijn geïnstalleerd in stoomleidingssystemen stroomopwaarts van gevoelige apparatuur om ze tegen puin te beschermen. De juiste installatieoriëntatie (meestal met het scherm dat naar beneden wijst) is cruciaal voor effectieve inspanning.
Over het algemeen is een stoom Y-strainer een essentieel onderdeel in stoomsystemen om de levensduur en efficiënte werking van apparatuur te waarborgen door verontreinigingen te verwijderen en stroomafwaartse componenten te beschermen tegen schade.
01 Onderdeelnaam
Investeringsstoom y -zeef
02 Toepassing
Kwijtschelding
03 Materiaal
Roestvrij staal
04 Proces
Investeringsuitgifte
& Bewerking
05 gietmethode
Thermische zwaartekrachtgiet
06 Oppervlakte afgewerkt
Als raw cast
(Schot schieten)
Onderdeeltoepassing
Kleponderdelenafgieters verwijzen naar de metaalcomponenten die worden geproduceerd door middel van gietprocessen voor gebruik in verschillende soorten kleppen, zoals die in sanitair, industriële en mechanische systemen.
Klep verduidelijken
Typische investeringsafgiftingspart die we produceren, zijn onder meer:
1, checkventiel
2, vlinderklep
3, kogelventiel
4, poortventiel
5, regelklep
6, Globe Valve
7, plug klep
Verbind systeem
Typische investeringsafgiftingspart die we produceren, zijn onder meer:
1, verhoogde gezichtsflens (RFF)
2, vlakke gezichtsflens
3, ring-type gewricht
4, flensgewricht
5, pneumatische kogelventiel koolstofstalen beugel
6, kogelventielaansluitingsas
Klep lichaamssysteem
Typische investeringsafgiftingspart die we produceren, zijn onder meer:
1, gegoten kleplichaam
2, gegoten klepschijf
3, gegoten klep motorkap
4, gegoten klepflens
5, kleppen tri -klem
6, schroefdraad fittingen naar Tri -klem
Productieproces introduceren
1. Tooling Build
Ontwerp en bouw een metalen dobbelsteen van aluminium
2. Waxinjectie
Injecteren gesmolten was onder hoge druk in de holte om een patroon te krijgen dat de afgewerkte onderdeelgeometrie repliceert
3. Waxpatroonassemblage
De waxpatronen worden geassembleerd op lopers en in een afgewerkte boom die klaar is om te worden ondergedompeld.
4. Slurrycoating
De montage wordt vervolgens gedompeld in een hoogwaardige keramische slurry om een keramische schaal rond de wasboom te bouwen.
5. Keramische schaal Bouw en droog de schaal
Nadat de slurrycoating is gedaan, worden zanddeeltjes op het oppervlak van de natte boomontsteking gevallen. Dit helpt om de laag van coating op het wassemblageoppervlak te verdikken en te versterken, herhaal 5-6 maal.
6. De-wax
Stuur de schaal in voorverwarmende oven en vervolgens wordt de was in de nieuw gebouwde schaal nu verwijderd. Ontwakking wordt gedaan met behulp van een stoomafdekkingsautoclaaf of flash fire oven.
7. Smelten en gieten en afkoelen
Nu wordt het gewenste gesmolten metaal in de voorverwarmde lege schimmelholte gegoten, de mal zit vervolgens om het gesmolten metaal te laten afkoelen en te stollen, waardoor het laatste gieting dan wordt.
8. Verwijdering van shell
Het shell -materiaal wordt vervolgens verwijderd door processen Hammer knock -out, trillingen en stalen korrelblazing
9. Cut-off
De voltooide onderdelen worden vervolgens vrij van het poort- en hardlopersysteem gesneden.
10. slijpende gietpoort
De ingate die overblijft na het zaagproces, is gemalen voor het gieten.
11. Laatste inspectie
Zodra de afwerkingsbewerkingen zijn voltooid, worden de onderdelen geïnspecteerd op oppervlakte- en ondergrondse defecten.
12. Verpakking en levering
Voor overzeese verzending, we verpakken met standaard houten pallet met maat beperkte 1200*800 mm
RFQ HANDGEPROCES
Krijg contactU kunt onze contactgegevens vinden voor verdere communicatie in de kolom "Contact".
Verzenden tekeningHet 2 & 3D -tekenformaat kan PDF, STEP, DWG, DXF en binnenkort via e -mail worden verzonden. WeChat, WhatsApp, link.
Offer krijgenNadat we de vraag van de klant hebben gewist, kunnen we u het offerte sturen met PDF -formaat voor documentatie.
Teken NDAVoor vereisten voor vertrouwelijkheid van tekeningen kunnen we de NDA ondertekenen voordat u tekening verzendt.
Haalbaarheidsstudie afmakenDe haalbaarheidsstudie van tekenen is het meest belangrijke punt om ervoor te zorgen dat het onderdeel volledig kan worden voldaan aan tekeningspecificaties, die materiaal, dimensie, oppervlaktebehandeling en testverzoek bevatten.
Verzending en doorlooptijd
1
Delivering verzendhaven
De dichtstbijzijnde verzendhaven is Ningbo-haven, de haven van Ningbo-Zhoushan is de drukste haven ter wereld in termen van vrachttonnage. Het behandelde vorig jaar 1,32 miljard ton vracht.
2
Verpakkingsoplossing
Normaal gesproken gebruiken we de Europese standaardpallet voor overzeese markt en voeren we ook de anti-spoeltas in voor koolstofstaalonderdelen voor roestbescherming.
3
Beschikbare verzendmethode
We kunnen verschillende verzendmethode ondersteunen, waaronder zeevertage, luchtverzending, treinverzending en DHL, FedEx, TNT, UPS enzovoort.
4
Monsters doorlooptijd
Voor CNC-bewerkingsonderdelen is de doorlooptijd ongeveer 5-10 dagen.
Voor het gieten en bewerken van onderdelen gaat het ongeveer 25-30 dagen.
Voor giet- en bewerking en oppervlaktebehandelingsonderdelen, ongeveer 30-40 dagen.
Populaire tags: Investeringsuitgieten Cross Tee, China Investment Casting Cross Tee Fabrikanten, leveranciers, fabriek
